每52秒拆除一个轮胎，以体验Shanxi的“灯塔工厂”

Shanxi是一个主要的能源省。在第14个五年计划的前四年中，山西的工业煤炭总产量为51.26亿吨，可提供全国总数的四分之一以上。 根据确保电煤的供应，Shanxi近年来一直在努力开发一种新的能源系统，以产生空气，光伏发电，氢能和其他能源。使用四个超高电压传输线，JIN功率输送尺寸继续扩大。从2021年到2024年，净产量强度为5821亿千瓦时，在该国排名第一，绿色电力出口的数量连续两年是该国首次。 现在，Shanxi的新能源和清洁能源的安装能力为54.4％，绿色电力的比例超过了传统能源。目前，从DAT到Tianjin South的超高电压输送线开始在第14五年开始建设计划计划将强烈支持北京，天津和赫比的发展。 绿色和之前，加快了新能源系统的构建 Shanxi台湾记者Bai Tianqing：透明的玻璃房屋，黑色金属柜，闪烁的信号灯，这是Shanxi煤矿的云平台数据中心。作为对能源革命的全面改革的飞行员，山西的煤矿朝着“数字化”变化。 该矿山还具有智能大脑，用于在云计算中开发的数据中心。目前，该煤矿已经建立了36个煤炭智能系统的项目，以及40个不占地的区域，例如在地下和地下水泵室。曾经威胁到今天煤矿开采的天然气的监测方法更加明智。 借助大数据和可视化等新技术，从地下孔中建造了1,325个模拟监视点，以创建三维视觉显示，以及气体底漆的复杂结构和流动在大屏幕上清楚地看到了ound。智能系统还使用四种颜色：“红色，橙色，黄色和绿色”来执行评分警告。 SIHE煤矿反喷雾和排放部门信息组负责人Xue Changsheng：当采矿表面整体上变绿时，这意味着采矿的气体表面含量与标准一样好。过去，需要将2至3个人发送到网站上的Pagshands，现在可以在计算机上实时监视它。 在Shanxi，建造了298个煤炭智能地雷，其生产能力是制造煤矿的65.5％，这首先排名该国。今年将建造130个智能煤矿，到2027年，该省的煤炭通常会达到情报。 Shanxi台湾记者Bai Tianqing：绿化煤矿是基础，高端多元化使用更为重要。 Shanxi Prov的Jincheng City的Lujiayu Gas Power StationINCE，可以通过管道运送从相邻煤矿获得的气体发电。在Shanxi，建造了117个天然气电厂。 直接从地下获得的煤床甲烷是人们经常称之为“煤矿气体”的。使用高浓缩气体的技术已经成熟，但是低浓度的气体浓度低于30％，并且不能长时间传播，因此仅在过去释放和处理。近年来，Shanxi积极开发了低浓度的生成项目，进一步“吃干和挤压”煤气，实际上会浪费财富。 Lujiayu Gas Power Station的车站船长Shen Qiang：我们的发电站每年只能消耗3000万个普通汽油立方米，并且完全发电的1.2亿千瓦时。 Shanxi台湾记者Bai Tianqing：开发绿色能源，这是加快新能源系统构建的关键。在国家的大屏幕上Grid Shanxi Power Dispatch Control Center，该省的新一代能源发电是实时展示的。目前，当时的能源和传统的燃煤电力结构已获得了历史回报。 水力发电和新能源部的专家Shanxi电力发电控制中心Liu Yu：目前安装的新能源容量是五年前的2.3倍。仅在今年上半年，五年前的新能源发电的新能源发电量达到1.5倍。 在过去的五年中，Shanxi的安装能力从39.68％增加到54.4％；绿色电气出口交易的数量以前连续两年在该国排名。 Shanxi加快了建立新的能源系统，以确保国民经济高质量发展的能源。 在Time14五年计划中，Shanxi高端设备制定的附加值行为行业每年增加7.2％。就在去年，Shanxi的一家轮胎制造商在“灯塔工厂”全球网络上成功选择了，该网络成为全球铁路运输行业的第一个“灯塔工厂”。 “灯塔工厂”被称为“世界上最先进的工厂”，并且是当今全球制造业中高级情报代表和数字化。 Shanxi台湾记者Wu Niyu：在进行台湾田径车间时，整个生产线上几乎没有工人，从运输，热量，旋转，旋转和地层进行，机器人的手臂一直很忙，并且由远程控制。这些机器人的臂不仅可以适应具有高气温的操作，而且还可以移动数百磅的钢钢坯。在这里，每52秒都排队。可以在一年内制造700,000个轮胎。 该孔旋转较小的轮胎用于高速列车上。它是世界上最先进的轮胎之一。这是我们出去旅行时使用的幻想。 这是地铁上使用的轮胎。即使它看起来很普通，它确实具有事物的世界。轮毂内有一个银戒指，这不是装饰。它可以将噪声降低到少于5分贝。这样，我们可以安静地做地铁。除了交付国内市场外，这里的一些产品还出口到全球70多个国家和地区。 通过明智的开发促进制造升级 因为ITHIS是“信标工厂”，所以它与传统劳动方法之间有什么区别？让我们看一下数字更改之前的图片。这是加热接触钢的过程。过去，工人和大师必须通过裸眼观察钢坯的颜色，以判断如何在高环境温度下控制温度。现在，在制造过程中ure，工人只需要操作计算机即可实现准确的温度控制，因为AI燃烧系统直接采用了此“桑拿浴室”。 屏幕上的小点是环形环中的坯料。该系统可以实时准确地计算每个钢坯点的温度，并且可以自动调整火力到Takeap是最佳的热解决方案。在整个劳动过程中，与过去相比，能源消耗降低了17％。 高移除温度后的坯料将其压入释放钢蛋糕的点火器中，冷却后，将其发送到下一个“转动”车间。这里的处理过程就像我们进行的修指甲一样，需要调整和抛光。机器人臂进行精细处理，直到车轮的大小和平滑度与图纸要求完美匹配。 最后，车轮到达测试厂。每个轮胎都通过严格的智能体格检查，例如数据识别在将其从生产线中删除之前，将其进行操作和机器检查。发现精度达到20微米，大约是四分之一的头发。 近年来，企业支持大数据和工业互联网，整个生产线通常实现了未指定的运营，产出增加了33％，并且产品的质量得到了极大的提高。